درباره ما

:: درباره ما
شرکت مهندسی نت و پایش آفشید حرارت در سال 1391 با هدف ارائه خدمات فنی مهندسی در زمینه نگهداری  تعمیرات و پایش وضعیت تاسیس شد و در حال حاضر از تجربیات کارشناسان و متخصصان برجسته در زمینه نت و پایش بهره می برد .

این شرکت دارای جواز تاسیس واحد فنی مهندسی از وزارت صنعت، معدن و تجارت می باشد که تصویر آن در ذیل آمده است.

منبع : شرکت مهندسی نت و پایش آفشید حرارتدرباره ما
برچسب ها : پایش ,مهندسی

برنامه ریزی روتین های تعمیراتی

:: برنامه ریزی روتین های تعمیراتی
برنامه ریزی روتین های تعمیراتی

در راستای تداوم تولید و جهت پیشگیری از توقف ناگهانی تجهیز، روتین های تعمیراتی صادر می شود. روتین عبارتست از اقداماتی که به طور منظم در بازه های زمانی خاص جهت جلو گیری از خرابی دستگاه ها انجام می شود و برحسب موارد فعالیت های تعمیراتی به چهار گروه A, B, C و Ri تقسیم بندی میشود.

شرکت مهندسی نت و پایش آفشید حرارت با استفاده از مهندسین متخصص می تواند تمامی روتین های تعمیراتی را برنامه ریزی کرده و به اجرا در آورد.

مهمترین اهداف برنامه ریزی روتین های تعمیراتی

    1- تلاش در راستای تداوم و پیوستگی تولید

    2- بیشینه کردن دوره عمر مفید تجهیزات و ماشین آلات

    3- بیشینه کردن قابلیت اطمینان تجهیزات و ماشین آلات

    4- تلاش در راستای بهینه سازی کارائی کلی تجهیزات

    5- کمینه کردن تعمیرات اتفاقی تجهیزات و ماشین آلات

    6- کمینه کردن هزینه های توقفات خط تولید بر اثر خرابی دستگاه ها

    7- کمینه کردن هزینه های تعمیراتی

منبع : شرکت مهندسی نت و پایش آفشید حرارتبرنامه ریزی روتین های تعمیراتی
برچسب ها : تعمیراتی ,روتین ,برنامه ,ریزی ,تجهیزات ,آلات ,برنامه ریزی ,ریزی روتین ,ماشین آلات ,کمینه هزینه ,راستای تداوم

نگهداری و تعمیرات توسط نرم افزارCMMS

:: نگهداری و تعمیرات توسط نرم افزارCMMS
نگهداری و تعمیرات توسط نرم افزارCMMS

CMMS سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات نرم افزاری می باشد. این سیستمها را باعنوان سیستمهای مدیریت دارایی سازمان نیز میشناسند. بسته های CMMS برای هر سازمانی که باید عملیات نت بر روی تجهیزات انجام دهد می تواند مفید باشد.

شرکت مهندسی نت و پایش آفشید حرارت با استفاده از کارشناسان مجرب در زمینه نرم افزارهای نگهداری و تعمیرات میتواند برای هر صنعتی نرم افزار نت تخصصی آن صنعت را ارائه نماید. و همچنین برای هر واحد تولیدی نرم افزار را به درخواست مدیران فنی بومی سازی نماید .

نحوه ایجاد یک CMMS

    1- تهیه برنامه استراتژی و تعیین اهداف تهیه CMMS

    2- آموزش پرسنل درگیر با نرم افزار در گروه های مجزا

    3- نصب و راه اندازی آزمایشی همه یا بخشی از نرم افزار در یکی از واحد ها که حجم کاری کمی دارد.

    4- ورود اطلاعات پایه و برطرف نمودن کاستی اطلاعات در رابطه با کل سیستم

    5- تعیین اشکالات سیستم و کاستی های آن با توجه به نتایج مرحله راه اندازی آزمایشی

    6- استقرار سیستم در کل سازمان

    7- عملیات نگهداری و پشتیبانی نرم افزار

اهداف طرح سیستم مکانیزه تعمیرات

    1- افزایش کارائی و بهره وری بیشتر

    2- افزایش ایمنی کار و محصول

    3- افزایش عمر دستگاه ها و تجهیزات

    4- کاهش ساعات توقف دستگاه ها

    5- جلوگیری از ضایعات

    6- کاهش مصرف قطعات یدکی

    7- کاهش هزینه های بهر وری

    8- امکان برنامه ریزی بهینه تولید.

    9- امکان پیش بینی میزان و زمان مصرف قطعات یدکی

    10- تامین کیفیت مناسب محصول

    11- امکان مصرف مجدد قطعات

نتایج استفاده از سیستم مکانیزه مدیریت تعمیرات

    1- بالاترین سطح از راندمان

    2- قابلیت افزایش و کیفیت تولید

    3- محیط کار ایمن

    4- کنترل کردن هزینه های تعمیراتی

    5- حفظ دستگاه

منبع : شرکت مهندسی نت و پایش آفشید حرارتنگهداری و تعمیرات توسط نرم افزارCMMS
برچسب ها : سیستم ,تعمیرات ,نگهداری ,افزار ,cmms ,افزایش ,قطعات یدکی ,مصرف قطعات ,سیستم مکانیزه ,اندازی آزمایشی ,تعمیرات توسط

برنامه ریزی سیستم های روانکاری

:: برنامه ریزی سیستم های روانکاری
برنامه ریزی سیستم های روانکاری

با عنایت به نقش حائز اهمیت روغن های روان کننده در افزایش طول عمر دستگاه ها و ماشین آلات و لزوم انتخاب و استفاده صحیح و بجای آنها لازم است سیستم های روانکاری و برنامه ریزی زمان ، مکان و روغن های روانکاری در مجتمع های تولیدی و کارخانجات بصورت کاملا علمی اجرا شود تا طول عمر تجهیزات به حداکثر خود برسد.

شرکت مهندسی نت و پایش آفشید حرارت با استفاده از کارشناسان مجرب و با تجربه خود می تواند تمامی سیستم های روانکاری را بصورت کاملا حرفه ای در کارخانجات تولیدی اجرا نماید.

منبع : شرکت مهندسی نت و پایش آفشید حرارتبرنامه ریزی سیستم های روانکاری
برچسب ها : روانکاری ,سیستم ,ریزی ,برنامه ,برنامه ریزی ,بصورت کاملا ,ریزی سیستم

برنامه ریزی تعمیرات پیشگیرانه

:: برنامه ریزی تعمیرات پیشگیرانه
برنامه ریزی تعمیرات پیشگیرانه

با برنامه ریزی تعمیرات پیشگیرانه و کنترل تجهیزات و ماشین آلات تولیدی از نظر برنامه زمانبندی تعمیراتی و تعویض قطعات و با استفاده از تجزیه و تحلیل های آماری ، هزینه های تعمیراتی را میتوانیم  کاهش و در سطح بهینه نگه داریم.

شرکت مهندسی آفشید حرارت در اجرای برنامه تعمیرات پیشگیرانه بر روی ماشینهای دوار با استفاده از کارشناسان باتجربه میتواند کمک شایانی در کاهش هزینه های تولید داشته باشد.

گامهای استقرار PM

    1- شناسایی سیستمها و کدبندی آنها

    2- آگاهی از شرایط فنی و وضعیت تجهیزات

    3- جمع آوری اطلاعات و سوابق تعمیراتی تجهیزات

    4- تدوین برنامه های بازرسی

    5- استقرار نظام کنترل سوابق و بایگانی آنها

    6- بررسی تاثیر نظام نت ایجاد شده و بهبود بخشیدن به آن

فوائد داشتن یک نظام PM

    1- پیش بینی میزان نیروی انسانی و ظرفیت انجام کار

    2- پیش بینی هزینه های مالی و بودجه سالیانه تعمیرات

    3- تفکیک سطوح مهارت نیروی انسانی به کارگران باتجربه و کم تجربه

    4- پیش بینی نیاز به قطعات یدکی و تامین آنها با هزینه و زمان کمتر

    5- پیش بینی مدت زمان خواب تولید

    6- کاهش هزینه ناشی از تعمیرات تکراری و متوالی

کارهایی که برای داشتن نظام PM باید انجام داد

    1- جمع آوری لیست تجهیزات و کدبندی آنها

    2- جمع آوری مشخصات فنی تجهیزات و محل استقرار آنها

    3- جمع آوری مدارک فنی و کاتول تجهیزات

    4- تقسیم بندی تجهیز به سیستم های مختلف تعمیراتی

    5- تهیه فرم ساعات کارکرد تجهیزات

    6- تدوین چک لیستهای پیشگیرانه شامل بازدیدها، روانکاری، بازرسی فنی، آنالیزهای ارتعاشات و روغن

    7- تدوین دستورالعملهای بازرسی و تعمیرات

    8- تعیین زمان مناسب برای انجام تعمیرات اساسی

    9- تدوین نظام گردش درخواست

    10- تهیه شناسنامه دستگاه

    11- تشکیل کارت سابقه تعمیرات جهت ثبت تعمیرات

    12- تعیین شاخص های MTTR - MTBF ، اثربخشی تجهیز و شاخص راندمان نت

    13- بررسی شاخص ها و انجام اقدامات اصلاحی برای بهبود نظام PM بر اساس چرخه PDCA

    14- آموزش پرسنل

منبع : شرکت مهندسی نت و پایش آفشید حرارتبرنامه ریزی تعمیرات پیشگیرانه
برچسب ها : تعمیرات ,تجهیزات ,برنامه ,نظام ,هزینه ,پیشگیرانه ,تعمیرات پیشگیرانه ,ریزی تعمیرات ,برنامه ریزی ,نیروی انسانی ,کاهش هزینه ,ریزی تعمیرات پیشگیرا

بازرسی فنی و عیب یابی تجهیزات

:: بازرسی فنی و عیب یابی تجهیزات
شرکت مهندسی نت و پایش آفشید حرارت با اتکاء به کارشناسان با تجربه خود اقدام به عیب یابی تجهیزات دوار بوسیله تکنیک های روز دنیا همچون :

    تحلیل دامنه ارتعاشات ، تحلیل شاخصهای بیرینگهای غلتشی ، تحلیل طیف فرکانسی یا اسپکترام ارتعاشات ، تحلیل منحنی شکل موج (سیگنال زمانی) ارتعاشات ، تحلیل منحنی پوش ارتعاشات (Envelope) ، تحلیل نمودارهای آبشاری (Waterfall - Cascade Plot) و غیره می نماید.

عیوبی که توسط تحلیل ارتعاشات قابل تشخیص می باشد بدین شرح است:

    1- آنبالانسی یا نامیزانی جرمی

    2- میس الاینمنت (ناهم راستایی)

    3- خمیدگی شفت

    4- ناهم مرکزی

    5- انواع لقی های مکانیکی

    6- عیوب و خرابی های بیرینگها و یاتاقانهای غلتشی

    7- عیوب و خرابی های بیرینگها و یاتاقانهای لغزشی

    8- عیوب و خرابی های گیربکسها و چرخ دنده ها

    9- عیوب خاص موتورهای الکتریکی و ژنراتورها

    10- مشکلات سیستمهای تسمه و پولی

   11- و غیره

نمونه های ماشین آلات دوار جهت عیب یابی به کمک آنالیز ارتعاشات

    1- توربین های گازی، بخار، آبی و بادی

    2- انواع پمپ ها ( گریز از مرکز ، خلاء )

    3- کمپرسورها ، فن ها ، بلوورها، دمنده ها و چیلرها

    4- موتورهای الکتریکی AC,DC

    5- ژنراتوهای الکتریکی

    6- تجهیزات فرآیندی: آسیاب ها ، همزن ها ، سانتریفیوژها ، میکسرها ، والسها و...

چه صنایعی میتوانند جهت عیب یابی از آنالیز ارتعاشات استفاده کنند:

    1- صنایع غذایی ( لبنیات ، خوراک دام و طیور ، آرد ، نوشابه و دلستر، سویا و...)

    2- صنایع فولاد: نورد فولاد ، ذوب فلزات و...

    3- صنایع سلولزی: نئوپان ، MDF ، لترون ، چوب و کاغذ و...

    4- صنایع معدنی: سیمان ، پودر صدف ، سنگ شکن و ...

    5- صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی

    6- و غیره

منبع : شرکت مهندسی نت و پایش آفشید حرارتبازرسی فنی و عیب یابی تجهیزات
برچسب ها : ارتعاشات ,تحلیل ,صنایع ,عیوب ,یابی ,الکتریکی ,آنالیز ارتعاشات ,موتورهای الکتریکی ,تحلیل منحنی ,یابی تجهیزات

خدمات پایش وضعیت

:: خدمات پایش وضعیت
برنامه آنالیز ارتعاشات

    آنالیز ارتعاشات، اصلی ترین تکنیک پایش وضعیت در تجهیزات دوار می باشد. به طوری که بقاء بعضی از صنایع دنیا به آن وابسته است.

    شرکت آفشید حرارت با استفاده از کارشناسان با تجربه در زمینه پایش وضعیت و با استفاده از دستگاه های روز دنیا در زمینه آنالیز ارتعاشات آمادگی خود را جهت اجرائی کردن برنامه آنالیز ارتعاشات در کارخانجات اعلام می دارد.

خدمات قابل ارائه در زمینه تحلیل ارتعاشات

    1- تدوین برنامه جامع ارتعاش سنجی :

       الف) تهیه کلیه مستندات ماشین آلات

       ب) مطالعه دستورالعمل سازندگان به منظور شناسایی پارامترهای مرتبط با طراحی و اجزای ماشین

       ج) بازه های زمانی پیشنهادی جهت داده برداری از تجهیزات

       د) مشخص نمودن دقیق نقاط داده برداری با توجه به نقشه های موجود.

       ر) تحلیل داده ها و صدور گزارش

    2- اجرای روتین برنامه ارتعاش سنجی

       داده برداری از ارتعاشات شامل: جمع آوری انواع دیتای ارتعاشی لازم به صورت روتین، تحلیل نتایج ،

       اولویت بندی تعمیرات ، تعیین اقدامات اصلاحی مورد نیاز و ارائه گزارش فنی و تحلیلی به صورت دوره ای.

    3- ارتعاش سنجی و عیب یابی انواع تجهیزات دوار بنا به درخواست و به صورت موردی.

    4- ارتعاش سنجی و ممیزی وضعیت ارتعاشات قبل و بعد از تعمیرات اساسی یا تعمیرات دوره ای.

منبع : شرکت مهندسی نت و پایش آفشید حرارتخدمات پایش وضعیت
برچسب ها :        ,ارتعاشات ,سنجی ,برنامه ,داده ,وضعیت ,ارتعاش سنجی ,داده برداری ,پایش وضعیت ,آنالیز ارتعاشات ,سنجی        ,برنامه آنالیز ارتعاشات

ویژگیهای پایش وضعیت برای کارخانجات

:: ویژگیهای پایش وضعیت برای کارخانجات
ویژگیهای پایش وضعیت برای کارخانجات

1- پرداخت هزینه کم جهت پایش وضعیت

2- کاهش زمان خواب دستگاه بدلیل خرابی

3- اطلاع از شروع خرابی قطعه قبل از آسیب رسیدن به قطعات مجاور

4- پیش بینی و تهیه قطعات یدکی قبل از تعویض و از کار افتادگی دستگاه

5- کاهش قابل توجه هزینه های تعمیرات

6- استفاده بهینه از عمر بیرینگها و تجهیزات دوار

منبع : شرکت مهندسی نت و پایش آفشید حرارتویژگیهای پایش وضعیت برای کارخانجات
برچسب ها : وضعیت ,پایش ,پایش وضعیت ,برای کارخانجات ,وضعیت برای ,ویژگیهای پایش